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钢制散热器涂装前处理四个阶段介绍
时间:
2015-08-31 09:39
来源:
散热器厂家
作者:
admin
钢制散热器涂装前处理四个阶段介绍
,随着钢制散热器生产技术的不断完善,钢制散热器各个方面的生产技术也开始在不断更新,而在钢制散热器涂装技术上,自新型钢制散热器面世以来,钢制散热器的涂装前处理工艺经历了由简单到规范的过程,大体上可以分为以下四个阶段,下面就让我们一起来看看吧。
钢制散热器涂装前处理四个阶段介绍
第一阶段:水洗+磷化
早期的钢制散热器的涂装前处理工艺只有三个工序:这一工艺比较简单,也比较容易控制,且设备投入和生产维护成本比较低,但是运行一段时间之后就有问题了,这一个问题也是跟散热器本身的结构有关。散热器外面是要喷塑,而内腔要涂内防腐,这就要求磷化膜跟内防腐涂料和塑粉都要有很好的配套性,但是彩膜的晶相结构比较特别,呈非晶相平面分布,满足不了要求,特别是与内防腐涂料的结合力不太好。如今这样的工艺已经基本被淘汰了。
第二阶段:水洗+表调+磷化+水洗
一方面铁系彩膜磷化与内防腐涂料的配套性欠佳,而且彩膜的耐蚀性本身不是很好,早期散热器厂家产量不大,有时生产间隙稍长,经过磷化的工件在等待喷涂的过程中容易重新长锈;另一方面已经有消费者和经销商提出希望采用锌系灰膜磷化,于是锌系磷化就应运而生了,前处理从三步工艺变成了五步工艺:
锌系灰膜磷化一般情况下需要在磷化前后加上表调和水洗工序,这样才能保证得到结晶细密、均匀的磷化膜。锌系磷化膜的基本成分是Zn2Te(PO4)2?4H2O和Zn3(PO4)2?4H2O,其结晶多呈树枝状或针状,孔隙较多,与塑粉和内防腐涂料的配套性俱佳。
第三阶段:脱脂+水洗+除锈+水洗+表调+磷化+水洗
随着散热器加工的工艺和手段越来越多样化,工件表面的油污越来越复杂,原来的除油除锈二合一对有一些油就奈何不了,所以就把脱脂和除锈分开,变成了七步工艺。
第四阶段:脱脂+水洗+除锈+水洗+中和+水洗+表调+磷化+水洗
解决了除油和磷化膜的问题后,又发现磷化液比其他的行业老化得快,而且夹缝和丝口处的磷化膜易返锈,这主要跟散热器内部结构有关系,因为散热器内腔的残液很难控净,控不净就会带到后面的槽子里面去,残酸会带到表调槽和磷化槽里面,影响表调和磷化液的使用寿命,并且影响磷化膜的耐蚀性。为了应对这一个情况,主流厂家主要采取了两个措施:①调整磷化液配方以适应散热器的特殊结构。磷化液生产厂家在生产磷化液时添加锰、镍等作为改性剂,加入锰离子可以提高磷化反应速度,降低磷化膜厚度,提高夹缝处的耐蚀性,提高磷化膜的抗碱性能,增强涂膜附着力;加入镍离子可以细化磷化膜结晶,提高磷化膜耐蚀性,这种磷化液就是大家俗称的锌锰镍三元体系磷化液;②完善前处理工艺,在除锈后面加中和及水洗,用碱性的中和液把残酸中和掉。这样就变成了九步工艺:
以上就是
钢制散热器涂装前处理四个阶段介绍
内容,希望能帮助到你。
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